傳統的衝壓機械手可（kě）以完成重量大的工（gōng）作.工作（zuò）精度高，但（dàn）傳（chuán）統工（gōng）業機器人需要獨立的辦公空間；人機協作機器（qì）人靈活性高，成（chéng）本低，能與人協調，但能承受的負（fù）荷會低。

工業的發展需求促使了（le）各行（háng）各業對工人的需求。由於科技的快速發展，一些衝壓行業（yè）少（shǎo）數（shù）工廠投入自動化生產，大大（dà）提高（gāo）了生產效率，防止了工傷事故的發生，提高了企業（yè）的競爭力。以膜切割為例，模具中多站衝壓機械手工藝的主要優勢（shì）是什麽？

1.模具中工位衝壓機械手將多工藝模具組合在衝床上生（shēng）產，改變了衝壓生產勞動的高韌性.高風（fēng）險的生產（chǎn）環境。減少連續（xù）衝壓模具和高速衝床（chuáng）的投資，使（shǐ）用普通機器（自動卷機）精密（mì）整平機給料機（jī）)和模具機械手（shǒu）實現自動連續生產。真正實現智能衝壓生產，無人工或設備危險，實現高效.優質生產。

2.配備雙工序給（gěi）料台或（huò）伺服自動給料機，片料.卷材自動連續生產，可實現快速定位.升降.移動等動作，產生一套完整的自動化生產線。可采用單臂或（huò）雙臂軌（guǐ）道配備多套吸盤，軌道左右上下移動，吸（xī）收商品，上下（xià）移（yí）動，隻需將板（bǎn）整齊放置在送料區，即可進行長期（qī）批（pī）量生產，隻需（xū）員工定期補（bǔ）充板即（jí）可。

3.選用標準直線滑（huá）軌、專用抱具、絲（sī）杆（gǎn）、伺服（fú）電機作為驅動，PLC配備彩色觸摸屏控製，可隨（suí）意設置參數（shù），適用範圍廣於不同（tóng）類（lèi）型的商品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤.磁性吸盤.或機械筒夾等，可為公司節省大量人工（gōng）費用，避免工傷事故，產量高（gāo），質量穩定，是理想的自動化（huà）機械（xiè）。